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　　1.1材料及主要機具：

　　1.1.1磚：磚的品種，強度等級須符合設計要求，并應規格一致。有出廠證明、試驗單。

　　1.1.1水泥：一般采用214號礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。

　　1.1.2砂：中砂，應過4mm孔徑的篩。配制M4以下的砂漿，砂的含泥量不超過10%；M4及其以上的砂漿，砂的含泥量不超過4%，并不得含有草根等雜物。

　　1.1.3摻合料；石灰膏，粉煤灰和磨細生石灰粉等，生石灰粉熟化時間不得少于6d。

　　1.1.4其它材料：拉結筋、預埋件、防水粉等。

　　1.1.5主要機具：應備有砂漿攪拌機、大鏟、刨錛、托統板、線墜、鋼卷尺、灰槽、小水桶、磚夾子、小線、篩子、掃帚、八字靠尺板、鋼筋卡子、鐵抹子等。

　　1.1作業條件：

　　1.1.1基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并辦完隱檢手續。

　　1.1.1已放好基礎軸線及邊線；立好皮數桿（一般間距14～10m，轉角處均應設立），并辦完預檢手續。

　　1.1.2根據皮數桿最下面一層磚的底標高，拉線檢查基礎墊層表面標高，如第一層磚的水平灰縫大于10mm時，應先用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻細石代替或用砂漿墊平，更不允許砍磚合子找平。

　　1.1.3常溫施工時，粘土磚必須在砌筑的前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.4cm左右為宜。

　　1.1.4砂漿配合比已經試驗室確定，現場準備好砂漿試模（5塊為一組）。

　　2.1工藝流程：

　　拌制砂漿→確定組砌方法→排磚撂底→砌筑→抹防潮層

　　2.1拌制砂漿：

　　2.1.1砂漿配合比應采用重量比，并由試驗室確定，水泥計量精度為±1%，砂，摻合料為±4%。

　　2.1.1宜用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→摻合料→水，攪拌時間不少于1.4min。

　　2.1.2砂漿應隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后2h和3h內使用完，不允許使用過夜砂漿。

　　2.1.3基礎按一個樓層，每140m2砌體，各種砂漿，每臺攪拌機至少做一組試塊（一組六塊），如砂漿強度等級或配合比變更時，還應制作試塊。

　　2.2確定組砌方法：

　　2.2.1組砌方法應正確，一般采用滿丁滿條。

　　2.2.1里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。

　　2.3排磚撂底：

　　2.3.1基礎大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設計圖紙規定，如一層一退，里外均應砌丁磚；如二層一退，第一層為條磚，第二層砌丁磚。

　　2.3.1大放腳的轉角處，應按規定放七分頭，其數量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推

　　2.4砌筑：

　　2.4.1磚基礎砌筑前，基礎墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。

　　2.4.1砌基礎墻應掛線，13墻反手掛線，26以上墻應雙面掛線。

　　2.4.2基礎標高不一致或有局部加深部位，應從最低處往上砌筑，應經常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。

　　2.4.3基礎大放腳砌至基礎上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎墻身位置正確。同時還要對照皮數桿的磚層及標高，如有偏差時，應在水平灰縫中逐漸調整，使墻的層數與皮數桿一致。

　　2.4.4暖氣溝挑檐磚及上一層壓磚，均應用丁磚砌筑，灰縫要嚴實，挑檐磚標高必須正確。

　　2.4.5各種預留洞、埋件、拉結筋按設計要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質量。

　　2.4.6變形縫的墻角應按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內的雜物隨時清理。

　　2.4.8安裝管溝和洞口過梁其型號、標高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過10mm厚，用細石混凝土鋪墊，兩端搭墻長度應一致。

　　2.5抹防潮層：將墻頂活動磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹防水砂漿，設計無規定時，一般厚度為14～10mm，防水粉摻量為水泥重量的2%～4%。

　　2.6冬雨期施工：

　　2.6.1砂漿宜用普通硅酸鹽水泥拌制，石灰膏等摻合料應有防凍措施，如遭凍，必須融化后方可使用。砂中不得含有大于10mm的凍塊。

　　2.6.1磚應清除冰霜，冬期不澆水，應適當增大砂漿的稠度。

　　2.6.2砌磚一般采用摻鹽砂漿，其摻鹽量、材料加熱溫度均按冬施方案規定執行。砂漿使用時的溫度不應低于+4℃。

　　2.6.3雨期施工時，應防止基槽灌水和雨水沖刷砂漿；砂漿的稠度應適當減小。每天砌筑高度不宜超過1.1m，收工時覆蓋砌體上表面。

　　3.1保證項目：

　　3.1.1磚的品種、強度等級必須符合設計要求。

　　3.1.1砂漿品種符合設計要求，強度必須符合下列規定：

　　3.1.1.1同品種，同強度砂漿各組試塊的平均抗壓強度值不小于設計強度值。

　　3.1.1.1任一組試塊的強度最低值不小于。

　　4.1墻體拉結筋、抗震構造柱鋼筋、大模板混凝土墻體鋼筋及各種預埋件，暖衛、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。

　　4.2砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。

　　4.3在吊放平臺腳手架或安裝大模板時，指揮人員和吊車司機要認真指揮和操作，防止碰撞已砌好的磚墻。

　　4.4在高車架進料口周圍，應用塑料薄膜或木板等遮蓋，保持墻面潔凈。

　　4.5尚未安裝樓板或屋面板的墻和柱，當可能遇到大風時，應采取臨時支撐等措施，以保證施工中墻體的穩定性。

　　5.1基礎墻與上部墻錯臺：基礎磚撂底要正確，收退大放角兩邊要相等，退到墻身之前要檢查軸線和邊線是否正確，如偏差較小可在基礎部位糾正，不得在防潮層以上退臺或出沿。

　　5.2清水墻游丁走縫：排磚時必須把立縫排勻，砌完一步架高度，每隔2m間距在丁磚立楞處用托線板吊直彈線，二步架往上繼續吊直彈粉線，由底柱上所有七分頭的長度應保持一致，上層分窗口位置時必同下窗口保持垂直。

　　5.3灰縫大小不勻：立皮數桿要保證標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。

　　5.4窗口上部立縫變活：清水墻排磚時，為了使窗間墻、垛排成好活，把被活排在中間或不明顯位置，在砌過梁上第一行磚時，不得隨意變活。

　　5.4磚墻鼓脹：外磚內模墻體砌筑時，在窗間墻上、抗震柱兩邊分上、中、下留出5cm×12cm通孔，在抗震柱外墻面上墊木模板，用花籃螺栓與大模板連接牢固。混凝土要分層澆筑，振搗棒不可直接觸及外墻。樓層圈梁外三皮12cm磚墻也應認真加固。如在振搗時發現磚墻已鼓脹，則應及時拆掉重砌。

　　5.5混水墻粗糙：舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用，造成通縫；一磚厚墻背面偏差較大；磚墻錯層造成螺絲墻。半頭磚應分散使用在墻體較大的面上。首層或樓層的第一皮磚要查對皮數桿的標高及層高，防止到頂砌成螺絲墻。一磚厚墻應外手掛線。

　　5.6構造柱處砌筑不符合要求：構造柱磚墻應砌成大馬牙槎，設置好拉結筋，從柱腳開始兩側都應先退后進，當鑿深12cm時，宜上口一皮進5cm，再上一皮進12cm，以保證混凝土澆筑時上角密實構造柱內的落地灰、磚渣雜物必須清理干凈，防止混凝土內夾渣。

　　本工藝標準應具備以下質量記錄：

　　6.1材料（磚、水泥、砂、鋼筋等）的出廠合格證及復試報告。

　　6.2砂漿試決試驗報告。

　　6.3分項工程質量檢驗評定。

　　6.4隱檢、預檢記錄。

　　6.5冬期施工記錄。

　　6.6設計變更及洽商記錄。

　　6.6其它技術文件。